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FAG軸承 | 軋機(jī)軸承壽命和主要失效形式

考慮到滾動(dòng)軸承壽命的離散特性,提高滾動(dòng)軸承壽命的主要目的應(yīng)該是減少使用滾動(dòng)軸承時(shí)的早期疲勞。滾動(dòng)軸承壽命與主機(jī)壽命、相匹配。由于軋機(jī)軸承的使用領(lǐng)域不同,主機(jī)對軋機(jī)軸承性能的要求差異很大,因此軋機(jī)軸承壽命的類型也不同。對于最廣泛使用的主機(jī),疲勞壽命是軋機(jī)軸承壽命的基本要求。

  大量的應(yīng)用實(shí)踐和壽命實(shí)驗(yàn)都表明,滾動(dòng)軋機(jī)軸承失效多為接觸表面疲勞。

  由于軋機(jī)軸承在載荷下旋轉(zhuǎn),在滾動(dòng)體分別與內(nèi)圈滾(溝)道和外圈滾(溝)道的滾動(dòng)接觸處,產(chǎn)生的接觸應(yīng)力為重復(fù)交變應(yīng)力,對滾子軋機(jī)軸承,沿接觸線的應(yīng)力分布不均勻,旋轉(zhuǎn)時(shí),兩端還會產(chǎn)生明顯的應(yīng)力集中。交變應(yīng)力的循環(huán)作用,使接觸表面的基體組織產(chǎn)生組織變化,經(jīng)過一定時(shí)期后,便有片狀顆粒自表面剝落,形成麻坑或麻點(diǎn)。國際將疲勞列在軋機(jī)軸承六種常見失效模式之首,被列在第六位的斷裂在形成過程中也因有疲勞的原因,被稱為疲勞斷裂。典型的疲勞失效分為次表面起源型和表面起源型。

1次表面起源型疲勞

  滾動(dòng)接觸最大接觸應(yīng)力發(fā)生在表面下一定深度的某處,在交變應(yīng)力的反復(fù)作用下,在該處形成疲勞源(微裂紋).裂紋源在循環(huán)應(yīng)力下逐步向表面擴(kuò)展,形成開放式的片狀裂縫,進(jìn)而被撕裂為片狀顆粒從表面剝落,產(chǎn)生麻點(diǎn)、凹坑。如該處軋機(jī)軸承鋼存在某種薄弱點(diǎn)、或缺陷(常見的如非金屬夾雜物、氣隙、粗大碳化物的晶界面),將加速疲勞源的形成和疲勞裂紋的擴(kuò)展,大大降低疲勞壽命。

2.表面起源型疲勞

  接觸表面處有損傷,這些損傷可能是原始的,即制造過程中形成的劃傷、碰痕,也可能是使用中產(chǎn)生的,如潤滑劑中的硬顆粒,軋機(jī)軸承零件相對運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的微小擦傷;損傷處可能存在潤滑不良,如潤滑劑貧乏,潤滑劑失效;不良的潤滑狀態(tài)加劇滾動(dòng)體與滾道之間的相對滑動(dòng),導(dǎo)致表面損傷處的微凸體根部產(chǎn)生顯微裂紋;裂紋擴(kuò)展導(dǎo)致微凸體脫落,或形成片狀剝落區(qū)。這種剝落深度較淺,有時(shí)易與暗灰色蝕斑相混淆;

3疲勞斷裂

  疲勞斷裂的起源是過度緊配合產(chǎn)生的裝配應(yīng)力與循環(huán)交變應(yīng)力形成的疲勞屈服,裝配應(yīng)力、交變應(yīng)力與屈服極限之間的平衡一旦失去,便會沿套圈軸線方向產(chǎn)生斷裂,形成貫穿狀的裂縫。

  實(shí)踐中正常使用失效的軋機(jī)軸承,其損壞大多如上所述,即接觸表面疲勞,而三種疲勞失效類型又以次表面起源型疲勞最為常見,ASO281和ISO281/amd.2推薦的軋機(jī)軸承壽命計(jì)算方法就是以次表面起源型疲勞為基礎(chǔ)得出的。

 

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